啤酒生產(chǎn)用水包括了釀造用水、冷卻用水和洗滌用水3個(gè)方面。在國內(nèi)，每生產(chǎn)1T啤酒的用水量為15~40T；在國外，則達(dá)到8T以下。根據(jù)分析，國內(nèi)生產(chǎn)啤酒的用水量之所以比較高，可能存在以下3個(gè)方面的原因：
(1)生產(chǎn)設(shè)備比較落后，洗滌容器、設(shè)備、管道都使用簡單的沖洗方式，洗滌效果差，用水量大。另外，啤酒設(shè)備的布罝、管道的排列也不盡合理，需要大量的沖洗水或管道走水，使沖洗水量大大增加。
(2)生產(chǎn)工藝采用傳統(tǒng)方式的工廠比較多，傳統(tǒng)方式工藝過程環(huán)節(jié)多，設(shè)備容量小，輸送次數(shù)多或距離長，操作中需要洗滌的部位多，單位啤酒產(chǎn)量需要的洗滌水量也多。
(3)不注意用水的節(jié)約或回收，這是一些小啤酒工廠中普遍存在的問題。
要減少啤酒設(shè)備的生產(chǎn)用水量，可以考慮從以下兩方面著手：
1.回收
回收措施主要用于冷卻用水和洗滌用水，每生產(chǎn)1T啤酒，冷卻用水和洗滌用水約占總用水量的80%。但是在生產(chǎn)過程中，這部分水卻又是必須的，因?yàn)樵诿恳粋€(gè)工藝過程中，幾乎都需要洗滌或冷卻。但是，這些水的可回收部分是比較多的，包括：
(1)以釀造用水作為薄板冷卻器的前段冷卻用水，冷卻水的出口接往熱水箱，這樣一方面可以達(dá)到冷卻麥汁的目的，另一方面，釀造用水經(jīng)熱交換加熱為熱水，可以作為糖化投料用水，從而大大節(jié)約冷卻用水和加熱水需要的熱能。
(2)在冷凍系統(tǒng)中的気冷凝器排水口，砌造大容量水池，收集冷卻用水循環(huán)使用，氨壓縮機(jī)、空氣壓縮機(jī)的冷卻用水，也可用同樣的方式收集循環(huán)使用，這樣可大大減少冷卻用水的消耗。
(3)將洗瓶機(jī)中的沖瓶用水全部集中回收。這部分水的BOD和COD都很低，pH略偏堿性(pH7?7.8>，可用作浸麥用水，也可用于沖洗地板，洗刷明溝及下水道。
(4)充分回收洗糟水和洗酒花用水，并作為下一次糖化的投料用水。
(5)采用CIP洗滌裝置，可以回收最后一次沖洗用水作為下一次洗滌的次沖洗用水。
(6)回收蒸汽加熱裝置的冷凝水。既可以與釀造用水混合作為糖化用水，也可以用作洗滌用水以減少用水量。
2.節(jié)約
節(jié)約用水是多方面的，特別是采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)啤酒的工廠，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較差，大部分依靠手工操作，往往用水量大一些。因此，節(jié)約用水主要依靠正確的操作方式與責(zé)任心。舉例來說，可有：
(1)使用較高的沖洗水壓力和較短的沖洗時(shí)間，可以減少?zèng)_洗用水。在刷洗容器和管道時(shí)，應(yīng)盡量使水流量達(dá)到最小，避免白白流失大量的水。
(2)嚴(yán)格控制總糖化用水量，合理安排洗糟次數(shù)和每次洗糟水量，盡最不要使較多的洗糟水無法進(jìn)入煮沸鍋(因煮沸時(shí)間限制)或不回收使用而排向陰溝，糖化料水比要適當(dāng)，醪液不可過稀，以免增加煮沸鍋蒸發(fā)量。
(3)要控制各輸送管道和啤酒過濾機(jī)的走水時(shí)間，做到既達(dá)到走水目的，又節(jié)約走水用水量。
(4)排糟、排凝固物沉淀、排酵母等廢渣時(shí)，要先用工具排放，不允許用沖洗方式排渣，不許帶水下麥槽。排渣結(jié)束后，可先沖少竜水刷洗，再一次沖凈，以節(jié)約沖洗水量。
節(jié)約用水的場所很多，要求在每一工藝過程或分工段安裝水表，下達(dá)用水計(jì)劃，達(dá)到節(jié)約用水的要求。
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