青島啤酒廠燈塔工廠全流程數據驅動

來源：經濟日報

近日，世界經濟論壇公布最新名單，全球新增15家“燈塔工廠”。擁有118年歷史的青島啤酒成為世界上啤酒和飲料行業(yè)的座“燈塔工廠”。所謂“燈塔工廠”，是達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合評選的“數字制造”和“全球化4.0”的示范者。公司。青島啤酒是如何成為全球啤酒飲料行業(yè)“燈塔工廠”的？

解決了三個“痛點”。

走進青島啤酒，車間里只聽到機器的聲音，卻很少看到人：啤酒罐在流水線上高速“流動”，形狀各異的機器人有節(jié)奏地履行著自己的職責，自動送料小車來回穿梭。偶爾，可以看到幾個工人拿著手提電腦在車間巡邏.不得不說，這完全顛覆了傳統(tǒng)的啤酒生產場景。

“在傳統(tǒng)的啤酒生產過程中，有三個‘痛點’不容易解決。一是遇到問題，全線停產，影響效率；二是啤酒下線時，人工驗酒費力，太強，出錯率高；第三，包裝過程高度依賴人工，勞動強度極大影響效率。”青島啤酒廠長孟告訴《經濟日報》記者，現在生產線不需要停下來處理故障。由于建立了生產線的監(jiān)控系統(tǒng)，建立了故障原因數據庫，人工智能算法可以在不停機的情況下提前預警和處理隱患。

在青島啤酒從事人工驗酒工作20年的王告訴記者，啤酒廠員工最費力的工作就是人工驗酒過程，全神貫注地看著每一瓶啤酒下線，人會覺得很累。

為了解決這個問題，青島啤酒聯(lián)合R & amp人工智能、大數據、自動化等領域多家企業(yè)和科研機構的d人員，研發(fā)了專門針對啤酒生產線的識別和成像技術，架設了9臺攝像機，創(chuàng)新了小面積磁懸浮電機、高精度定位等多項技術，最終攻克了行業(yè)難關?！鼻鄭u啤酒廠燈塔工廠申報組織者徐澤賢說，這項技術可以在每秒生產60瓶啤酒的高速生產線上準確識別有缺陷的啤酒，迄今為止沒有出現任何差錯?！斑@種識別成像技術不僅可以推廣到全球啤酒行業(yè)，在飲料行業(yè)也大有可為。”

從包裝工藝來看，啤酒包裝工藝勞動強度大，需要大量的勞動力。但引進世界先進的包裝設備后，通過全數據驅動，過程智能化、自動化?！皠趧有侍岣吡?，但勞動強度卻大大降低了。員工只需要調試設備，點擊按鈕，就能輕松完成打包任務?！泵辖榻B，青島啤酒完成“燈塔工廠”項目改造后，品種改造時間減少了70%，生產線整體效率提高了30%。

實現全程數據驅動。

定制酒是青島啤酒股份有限公司根據市場變化的“創(chuàng)新打法”，推出線上定制平臺，消費者根據需求自行設計包裝。雖然定制受到消費者的歡迎，但它面臨著許多問題，45天的交付周期是一個很大的考驗?！盁羲S”的建成，將發(fā)貨周期縮短至15至20天，保證了用戶體驗。

這是怎么做到的？青島啤酒創(chuàng)新營銷業(yè)務總部新興渠道拓展總監(jiān)李告訴記者，其中的奧妙在于，“燈塔工廠”實現了“端到端”的全流程數據驅動。李偉說，定制平臺、供應商制罐平臺、青島啤酒制造平臺、分揀平臺都是開放的。上游供應商使用高清數碼印刷設備在易拉罐上印刷圖案和二維碼，送至啤酒廠驗收入庫。經過灌裝、智能分揀后，打印物流碼交給物流公司，最終送到消費者手中。用二維碼作為汽車的“數據包”

青島啤酒工程部設備技術負責人喬告訴記者，以前生產線每更換一個定制產品，都要停機，手動切換到這個產品對應的包裝材料上，至少需要半個小時。“現在我們建立了一個智能分揀平臺。全流程數據驅動人工智能、算法等技術，讓不同的定制產品進入不同的分揀通道，做到不停機切換，整體效率提升?！?/p>

喬介紹，在全球啤酒飲料行業(yè)，該平臺是基于視覺識別系統(tǒng)的智能分揀平臺，主要解決大批量生產中小產品的識別問題，不影響生產效率，錯誤率低。

“這種‘端到端’的價值鏈是‘燈塔工廠’的重要特征?！丙溈襄a全球主管艾嘉瑞；公司亞洲運營咨詢業(yè)務和中國轉型業(yè)務指出，如果數字技術的應用能夠突破實體工廠的范圍，在整個價值鏈上發(fā)力，企業(yè)的敏捷性和產品上市速度將大大提高，大規(guī)模個性化定制的機會將更多。

優(yōu)化生產組織形式

賈文舉是青島啤酒生產部的調度主管。他曾經拿著計算器分解公司下達的計劃任務，匹配原料和白酒的種類和數量?！斑^去的調度是人工調度，數據驅動帶來了產業(yè)組織形式的變化?，F在任務分配后，系統(tǒng)自動匹配，‘機器指揮機器’的效率大大提高。”

數據驅動也改變了生產組織的形式。以前青島啤酒有30個省級事業(yè)部，匹配60多個工廠，400多個城市。青島啤酒在數據驅動體系建立后，開發(fā)了智能調度系統(tǒng)，開始打破地域界限，一切以更佳成本為準。更優(yōu)生產調度方案形成后，訂單需求導入、生產計劃安排、生產執(zhí)行、物流配送都在數字化轉型的支持下進行精準預測和匹配，從而實現更優(yōu)的生產布局、更低的系統(tǒng)成本和更高的運營效率。

“燈塔工廠”的全流程數據驅動也帶動了供應商的數字化發(fā)展，進而帶來供應商生產組織形式的改變?！靶∨俊⒍囝悇e的訂單迫使供應商進行數字化驅動，以跟上青島啤酒的步伐?！鼻鄭u啤酒銷售管理總部銷售信息管理經理孫建政說，青島啤酒的罐頭供應商奧利金已經開始開發(fā)數字化生產線，這些生產線與青島啤酒的平臺相連?！扒鄭u啤酒的訂單下來，包裝屏幕會檢查確認，然后同步傳到奧利金機器在線。奧利金根據數據自動打印后，罐體進入青島啤酒生產線。這些環(huán)節(jié)以前都是通過人工一層一層發(fā)出指令來實現的，現在已經開始走向數據驅動?！?/p>

工業(yè)生產的新組織形式是“燈塔工廠”深刻變革的體現。有專家指出，“燈塔工廠”將工業(yè)生產體系變成了社會化、全要素的組織過程，將企業(yè)的生產過程變成了從生產到消費的全要素互動過程，這將給傳統(tǒng)行業(yè)帶來諸多深遠影響。智能、開放、協(xié)作、迭代等要素將成為工業(yè)生產組織形式的主流。

(經濟日報-中國經濟網記者劉成)