青島啤酒三廠萬瓶裝線項目竣工

平度經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)青島啤酒三廠5萬瓶裝瓶線項目擴(kuò)建竣工并正式投產(chǎn)。先進(jìn)的設(shè)備有效地保證了更高的生產(chǎn)效率、更低的能耗和更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。該工程基礎(chǔ)建設(shè)耗時48天，設(shè)備制作安裝耗時141天。

這條裝瓶線是目前國內(nèi)自主生產(chǎn)速度最快的生產(chǎn)線。該項目投入使用后，青島啤酒三廠產(chǎn)能達(dá)到100萬千升，成為亞洲更大的單體工廠。

5000瓶線采用全球更先進(jìn)的灌裝技術(shù)，其新型雙頭洗瓶機(jī)、EP電子閥門灌裝機(jī)、集中加熱節(jié)能滅菌器、全變頻輸送系統(tǒng)均采用最新的核心智能技術(shù)。同時還集成了國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的高位卸瓶機(jī)、模塊化貼標(biāo)機(jī)、排序堆垛機(jī)和紙箱包裝機(jī)、驗瓶、液位和稱重檢測等先進(jìn)設(shè)備。通過信息采集和集成控制實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

一條具有行業(yè)先進(jìn)水平的啤酒包裝生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標(biāo)、包裝每一步都有條不紊。一排排啤酒瓶，如正在接受檢閱的士兵，在生產(chǎn)線上快速“行走”，他們的目光很容易被這條充滿活力的“龍”吸引。

工廠自動化啤酒生產(chǎn)線通過先進(jìn)的光學(xué)成像技術(shù)采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，可以實時判斷產(chǎn)品是否合格。合格就繼續(xù)循環(huán)，不合格就放入廢品區(qū)。EBI FBI電子驗瓶機(jī)的智能檢測系統(tǒng)是工廠里讓人大開眼界的“黑科技”。

在EBI的檢測過程中，系統(tǒng)會將每個瓶子從瓶口、瓶頸、瓶底分成9個區(qū)域進(jìn)行高速掃描成像，識別度到毫米，即使是很小的缺陷也能識別出來。自動剔除裝置將從生產(chǎn)線上剔除已識別的缺陷瓶子；FBI智能系統(tǒng)檢測時，啤酒灌裝貼標(biāo)后灌裝水平不足、瓶蓋缺陷等缺陷瓶會被無情剔除。這兩個數(shù)字智能系統(tǒng)不能容納啤酒包裝過程中的任何缺陷。

啤酒的生產(chǎn)過程。

麥芽制造：糊化處理。待粉碎的麥芽/谷物在糊化鍋中與水混合。在糊化鍋里，麥芽和水被加熱煮沸，然后麥芽汁被送到一個叫做分離塔的過濾容器里。在麥芽汁被泵入煮沸鍋之前，麥芽的外殼應(yīng)該在過濾罐中去除，并加入啤酒花和糖。

啤酒釀造

糖化：將粉碎后的麥芽和淀粉質(zhì)輔料分別在糊化鍋和糖化鍋內(nèi)與溫水混合，并調(diào)節(jié)溫度。糊化鍋內(nèi)充分液化的醪液放入糖化鍋后，維持在適宜糖化的溫度(62 ~ 70)，以產(chǎn)生小麥醪液。

發(fā)酵：大多數(shù)酵母沉淀在池底。酵母去除后，產(chǎn)品“鮮啤酒”被泵入后發(fā)酵罐。在這里，殘留的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀，使得啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟時間因啤酒品種不同而異，一般為7~21天。

(3)啤酒灌裝：包裝往往包括瓶裝、罐裝和桶裝包裝形式。此外，不同形狀和容量的瓶子，不同的標(biāo)簽，頸套和瓶蓋，以及外包裝的多樣化，構(gòu)成了市場上多種多樣的啤酒產(chǎn)品。

來源：瘋狂機(jī)械控

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